化學浸泡試驗：將金屬材料制成特定形狀和尺寸的試片，在選定的介質(zhì)中浸泡一定時間。取出后，可通過稱重、外觀檢查、測量蝕刻孔深度、調(diào)查機械性能或分析溶液成分來評估金屬材料的腐蝕行為。這種測試也叫掛測。根據(jù)試片與溶液的相對位置，可分為三種類型：全浸試驗、半浸試驗和中間浸試驗。

　　半浸泡試驗：也叫水線腐蝕試驗。試片的一部分浸在溶液中，試片的大小(特別是液面上下的面積比)保持不變，使得氣相和液相邊界的“水線”在試片表面長期保持固定位置，在“水線”附近可以觀察到嚴重的局部腐蝕。在天然水中的半浸沒試驗通常將帶有試片的框架固定在浮標或浮筏上。

　　浸泡試驗：試片*浸泡在溶液中。該方法簡單，重現(xiàn)性好。在實驗室試驗中，各種影響因素(如充氣狀態(tài)、溫度和流量等。)可以嚴格控制，可以用于模擬試驗和加速試驗。在試驗過程中，懸浮在不同深度溶液中的孤立小試片的腐蝕效應不同于在不同深度延伸的長尺度試片，因為后者由于曝氣的不同而具有宏觀腐蝕電池效應。在自然水(海水或淡水)中的*浸沒試驗是將試片安裝在框架中，將其放在吊籠中(圖2)，并將其浸沒在相同深度的水中。試片是相互絕緣的，與框架絕緣。試片的主平面應該與水流方向平行，不相互遮擋。

　　間歇浸泡試驗：根據(jù)設(shè)定的循環(huán)程序，將試片反復交替暴露于溶液和氣相，也稱為交替浸泡試驗。在試驗過程中，應嚴格控制環(huán)境的溫度和濕度，以確保試片表面干濕變化的頻率。在天然水中的互浸試驗中，帶有試片的框架固定在的互浸平臺上(圖3)，或安裝在橋樁和碼頭的固定位置。

　　化學浸泡試驗可用于評估整體腐蝕行為和局部腐蝕行為。如果評估局部腐蝕，可以用點腐蝕試樣、縫隙腐蝕試樣或應力腐蝕試樣在恒定變形載荷下進行浸泡試驗。